Analys av bearbetningsmetoden för ferritmagnetiskt skärmningsmaterial för NFC

- Feb 28, 2019-

Analys av bearbetningsmetoden för ferritmagnetiskt skärmningsmaterial för NFC

Vad är förhållandet mellan NFC och dysskärning, NFC har i själva verket nära fältkommunikationsfunktion, tillhör RFID-industrin, och vi är inte associerade. Men ferrit, ett oumbärligt absorberande skärmmaterial som används i NFC nära fältkommunikation, har mycket att göra med oss. Med den breda tillämpningen av närafältkommunikationsfunktionen i mobilterminalen ökar efterfrågan på NFC-absorberande ferritmaterial. Och för bearbetning av ferritmaterial är vår skärmindustri att göra!

Vad är ferrit?

Låt oss först titta på vad ferrit är.

Ferrit är en sammansatt oxid bestående av järn och en eller flera andra metaller.

Exempelvis är den kemiska formeln för ferment av spineltyp MeFe2O4 eller MeO · Fe2O3, i vilken Me är en grupp av olika metalljoner med bivalent genomsnittlig kemisk valens (såsom Mn2 +, Zn2 +, Cu2 +, Ni2 +, Mg2 +, Co2 + etc.) vars jonradius är liknande den för järnjon (Fe2 +).

Ferrit tillhör kategorin halvledare i el, så kallas den även magnetisk halvledare. Magnetit (främst Fe3O4) är den enklaste formen av ferrit. Så tidigt som i början av 1900-talet har ferrit syntetiserats internationellt. På 1930-talet har Frankrike, Japan, Tyskland och Nederländerna genomfört systematisk forskning. Nederländerna har producerat ferritmjuka magnetiska material sedan 1946. Industriell produktion av ferrit började i Kina runt 1956. Ferrit har använts i stor utsträckning inom kommunikation och sändning, datateknik, automatisk styrning, radard navigering, rymdnavigering, satellitkommunikation, instrumentmätning, tryckning och display, föroreningsbehandling, biomedicin, höghastighetstransport och andra aspekter.

Ferritmaterial är huvudsakligen magnetiskt järnoxidpulver genom högtemperatursintring för att bilda en fast storlek av det magnetiska arkmaterialet, sättet för inkommande material för arkformen, de allmänna specifikationerna sträcker sig från 180x180mm till 40x40mm specifikationer. Terminalanvändningen av detta material kräver att det magnetiska arket är dubbelsidigt eller ensidigt tejpförpackning, krossning, skivning eller skärning före användning.

Användningen i terminalen är i allmänhet de övre och nedre två skikten inslagna ensidigt plast, skyddsfilmanvändning. Dess huvuduppgift är att skydda interferenssignalen för nära fältkommunikationsutrustning genom att absorbera vågmaterial, vilket används allmänt inom RFID-elektronikmarknadsindustrin.

Materialegenskaper och bearbetningsvårigheter

Dess materiella karaktäristiska egenskaper visar i grunden för: Denna typ av material framträder med form av bitmaterial i grunden, skiktet är tunt, kvaliteten är tung, höjden är ömtålig, i processen som höjer med fingret, utövar sig lite för att göra STH. Kan orsaka bristning. Under normal stress spricker inte sprickan tillsammans med kraftriktningen.

Enligt ovanstående materialkarakteristika är det inte svårt att upptäcka att bearbetningsvårigheterna hos denna typ av material för dubbelslagsbeläggning som grafitark huvudsakligen innefattar följande aspekter:

1. Råvaror är svåra att extrahera och mata;

2. Hur man realiserar satsvis automatisk patchoperation

3. Hur man förverkligar återkrossningsprocessen efter kantförpackning;

4, hur man effektivt skära eller dö klippa;

Baserat på ovanstående problem har vi funnit att den gemensamma strategin för plåt till spolmaterial inte är mer än att använda en manipulator eller en robot för att förstå operationen genom vakuumkopplingen kan slutföras. Men för det bisarra materialet vi stött på idag, rörde vår robotvakuumchuck precis disken, en liten kraft på skivan kan brytas. Även om det inte finns någon fraktur, kommer det att finnas en annan grad av fraktur på grund av kraftverkan vid magnetisk skivtransport, vilket allvarligt påverkar den sammansatta behandlingen av magnetiska skivmaterial.

Nuvarande driftsmetoder

För närvarande är bearbetningsmetoderna för ferritmagnetiska plåtar i Kina huvudsakligen manuella, och distribuerad bearbetningsteknik är färdig med multityp och stationutrustning. Huvudsakliga arbetsflödet är enligt följande:

1. Ta med materialet för hand och placera magnetbandet på det skalade dubbelsidiga tejpen med samma avstånd.

2, laminat övre ensidigt lim, grundanvändning av simplex liten sammansatt maskin;

3, och sedan genom olika materialstången, användningen av olika drag för att uppnå krossning;

4. Sätt sedan in skivaren för skivning;

Med tanke på ovanstående steg fann vi att denna process är extremt ineffektiv och placeringen av material är ojämn. Och skräp i kompositprocessen är lätt att producera. Slutligen är det svårt att kontrollera föreningseffekten i föreningsprocessen. Krossningsspecifikationerna är inte likformiga och kan inte uppnå krossningseffekten av XY två riktningar. Runt ovanstående problem tog hongwen-tekniken nästan tre års forskning och utveckling på automatisk formning av ferritplåt. Det är på marknaden inom en nära framtid ständigt sätta ferrit automatiseringsmaskin. Genom demonstrationen på plats lärde vi oss att den här utrustningen inte bara har en komplett uppsättning av automatiska produktionsprocesser från automatisk materialtagning, matning, jämviktsplåster, materialkomposition, XY två riktningar med fasta specifikationer för slutlig sektionsformning.

För det första har maskinen, vad gäller materialupptagning, realiserat materiallådan med satsinställning. Materiallådans funktion är att realisera automatisk materialstopp genom fotoelektrisk induktion efter det att övre materialet har tagits ut. Då manipulatorn genom svampen suger för att slutföra magnetisk material adsorption greppa. Det är värt att notera att denna typ av svamp sugskiva effektivt kan absorbera och greppa det magnetiska materialet, så att hela planet på magnetskivan kan jämnt stressas för att undvika bristningen av magnetskivan på grund av en enda punkt av kraft och samtidigt för att säkerställa att magnetskivan i transportprocessen inte är föremål för verkan av yttre kraft för transport och bristning.

För det andra, vad gäller matning och positionering kan det mekaniska armutnyttjandet visuella positioneringssystemet effektivt identifiera skivan i specifikationerna för riktning av positionen genom effektiv visuell inriktning positionering sätt att få tag i plåstret i den angivna disken och gränsen läget innefattar XY två riktningar (foderriktning och vertikal riktning) och sedan genom servo larrysystem förväntas precisionen toppa dubbelsidig limförening i skivan för att slutföra skivmaterialet på spolavståndsmaterialet, såsom kompositark.

För det tredje, i den krossande aspekten, utövar denna modell trycket att krossa genom XY två riktningar olika roller, men kontrollkrossningsspecifikationsförmågan har erhållit den effektiva lösningen ovanför rullkornets tandbredd.

För det fjärde, och i den magnetiska filmkompositions sektionen, skärs anordningen inte i enlighet med den traditionella enkla fasta längden på vägen för att dra skivan. Enligt de magnetiska egenskaperna hos ferritarket och arkets placeringskarakteristik används den högspänningselektromagnetiska induktionssensorn för att styra spårnings- och positioneringsmetoden för skivning. Denna metod kan effektivt lösa problemet med ackumulerad tolerans i konstant längd och undvika förlust av magnetiska material som orsakas av dislokationen av konstant längd.

När marknaden fortsätter att mogna, har NFC, RFID, de två nyckelorden varit på den skärande industrins inflytande gradvis uppstått, tror jag, våga innovera, för utveckling.