Faktorer som påverkar mjuka magnetiska egenskaper

- Aug 01, 2019-

Mjuk magnetisk prestanda parametrar kan delas in i två kategorier:


(1) strukturellt känsliga, såsom initial permeabilitet mui, maximal permeabilitet mamma, remanent Br, koercivity Hc, hysteresförlust Ph och virvelströmförlust Pe, etc.


(2) strukturellt okänslig typ, såsom mättnadsmagnetisk avkänning Bs, Curie-temperatur Tc, magnetostriktiv koefficient lambda, etc. Den förstnämnda är nära besläktad med magnetiseringsprocessen, medan den senare är relaterad till legeringens kemiska sammansättning och mikrostruktur. I praktiken har många metallurgiska och fysiska faktorer visat sig ha betydande effekter på de magnetiska egenskaperna hos mjuka magnetiska legeringar. De viktigaste påverkande faktorerna är:


Kemisk sammansättning är en av huvudfaktorerna som bestämmer egenskaperna hos mjuka magnetiska legeringar. Till exempel i fe-ni-legeringar uppträder goda mjuka magnetiska egenskaper i intervallet 36% ~ 83% nickelinnehåll. Tillsatsen av några legerade element, såsom molybden, kan öka resistiviteten, minska känsligheten för spänning och öka den initiala permeabiliteten, men mättnadsmagnetiseringen och Curie-punkten minskar. Såsom järn, kisel och aluminiumlegering, magnetiska egenskaper och sammansättning i en närmare relation, sammansättning något avvikelse, magnetiska egenskaper kommer att sjunka kraftigt. I järn-koboltlegering, med ökningen av koboltinnehållet, ökar mättnadsmagnetisk induktionsintensitet och Curie-punkten ökar också. Med 35% Co kan Bs nå mer än 2,4 ton.


Föroreningar vissa föroreningselement finns i mjuka magnetiska legeringar som mellanliggande eller substituerad fast lösning, vilket orsakar gitterdistorsion, orsakar mikroskopisk spänning och förhindrar domänvägg från att röra sig fritt. Vissa element kan inte lösas i lösning och bilda föreningar av kol, kväve och syre. Dessa icke-magnetiska inneslutningar kan spika domänväggar, vilket ökar tvång och minskar magnetisk permeabilitet. För högkvalitativa mjuka magnetiska legeringar, förutom att kräva rena råmaterial och få föroreningar, antas ofta vakuumsmältning och högtemperaturvärmebehandling i rent torrt väte eller högt vakuum för att ytterligare avlägsna föroreningar.


De magnetiska egenskaperna hos de mjuka magnetiska legeringarna är mycket känsliga för stress. Den inre spänningen i tillverkningsprocessen kan minska permeabiliteten och öka förlusten av legeringen. Yttre kraft påverkar också till viss del de magnetiska egenskaperna hos mjuka magnetiska legeringar, särskilt för legeringarna med högre prestanda. Därför måste kärnan placeras i en skyddslåda. Kopplingen av extern spänning och magnetostriktion kommer att ändra magnetiseringsriktningen och leda till stressanisotropi. Legeringens magnetiska konduktivitet kan förbättras eller försämras med olika sätt att applicera kraft.


Det finns två riktningar för enkel magnetisering och svår magnetisering i orienteringskristaller. Mjuka magnetiska legeringar tillverkas huvudsakligen av kall och varm bearbetning. De magnetiska egenskaperna hos varmbearbetade material är i princip isotropa, men efter kallbearbetning bildar materialen kornorientering på grund av kallvalsad struktur eller kristallstruktur. De magnetiska egenskaperna hos feini och legeringar är bättre längs rullningsriktningen. Därför bör magnetisering utföras längs den rullningsriktning som används.


Förändringar i omgivningstemperatur och kärntemperatur orsakad av förlust kommer att påverka magnetiska egenskaper. Med temperaturökningen tenderar atomarrangemanget att vara kaotiskt, den spontana magnetiseringen minskar och förändringarna av permeabilitet och tvång är relaterade till förändringarna av magnetkristallanisotropi och magnetostriktionskoefficient med temperaturförändringen.


Effekten av tjockleken på kallvalsad remsa på egenskaperna hos kallvalsad mjuk magnetisk legeringsremsa är att virvelströmförlusten orsakad av virvelströmeffekten är proportionell mot kvadraten på tjockleken under växlande magnetfält. På samma gång, på grund av hudeffekten, bör legeringens tjocklek vara mindre än ett visst värde vid en viss frekvens. Därför används den för att minska virvelströmförlusten och förbättra materialutnyttjandegraden. Men tunnningen av tjocklek kommer att öka onormal förlust och öka produktionskostnaden.